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汽车压线检测系统
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WPI条包包装质量检测系统
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 系统原理
检测内容
典型捡出次品图例
技术参数 |
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在现代化的卷烟生产中，成品小包香烟经历条盒包装、条盒透明纸包装、条烟美容、缺包检测、条烟输送等环节，最后进入装封箱机。在这些环节中，均存在影响条盒外观质量的因素。在实际生产中，条盒的外观质量是缺陷检测的一个重点。在传统的透明纸缺陷检测工序中，都是依靠人工对透明纸质量进行检测，效率非常低，工作强度非常大，而且由于长时间靠眼睛盯着生产线的产品，人很容易疲劳，容易发生漏检的情况。
为了降低工人的劳动强度，提高产品出厂的质量，减少工厂的人力成本和管理成本。南京文采科技有限责任公司独立开发出具有很高科技含量的WPI-1型烟条包装质量检测系统。该系统综合利用了光学、机械、电子、控制和自动化各学科的先进技术，
可以有效地检出条包包装中常见的拉线错牙、透明纸缺失、透明纸损坏、条盒纸反折、条包品牌错误（混入别的品牌）、透明纸严重褶皱、透明纸撕裂等包装缺陷，将包装不合格的产品从生产线上剔出。
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系统原理 |
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WPI-1型烟条包装质量检测系统是由两个独立的机构组成：
- 检测剔除机构：该机构是WPI-1型烟条包装质量检测系统的主体功能部分，主要功能是检测烟条质量并将不合格烟条剔除出流水线。该机构从外观上由视频柜，电控柜以及剔除机构组成。
- 分离机构：该机构是WPI-1型烟条包装质量检测系统的辅助功能部分，它的作用是分离烟条：在烟条进入视频柜之前，必须保证烟条之间的间距在100mm以上，这样才能保证检测机构的侧面CCD的光路不被后一条烟所遮挡，并且还能保证剔除机构在剔除烟条时不会碰歪到后面一条烟，
本公司提供两种分离机构，分别适用于不同的情况，翻转烟条：由于GD机型开出的烟的透明纸封口朝下，所以必须将其翻转过来才能检测其包装质量。
检测剔除机构的原理结构上图所示，它包括如下几个部分
- 六台高分辨率工业CCD摄像头，分别检测烟包的两个端面，一个上表面和一个侧面。
- 一套LED照明系统，该套照明系统由多条高亮度LED光源组成，并从烟包的不同角度打光，以有效消除阴影以及透明纸的反光。
- 一套高速气阀击打装置，用来把有包装缺陷的烟包从流水线上剔除。
- 一套高精度光纤位置传感器，这个传感器固定在烟包检测位置上，当烟包经过时，该传感器发出信号，启动CCD进行图像捕捉，并开始进行图像处理
- 一套反射式光电管，这个传感器固定在烟包剔除位置上，当有包装缺陷的烟包经过时，该传感器发出信号给IO控制板，IO控制板将启动高速气阀击打装置，将该烟包迅速推出流水线
- IO控制板，该控制板控制系统中的所有的IO点，并通过RS232口和上位计算机通讯
- 高速图像采集卡，该采集卡插在工控机的PCI槽内，受光纤传感器的控制，一旦烟包到达检测位置，采集卡启动6个CCD同时进行图像捕捉，并将图像通过PCI总线传递给工控机的内存，以供CPU进行图像处理
- 高速工业控制计算机以及触摸式液晶屏。它是整个系统的大脑，一方面，该软件为用户提供友好的人机界面进行系统配置，另外一方面，它依据用户配置，对烟包图像进行理解，判断哪些烟包不合格。并根据判断结果指挥IO控制板进行剔除。
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检测内容 |
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- 条盒错牌、反包、破损、变形；
- 测透明纸上的拉线（包括金拉线、透明拉线）错口（错口标准客户可自行设定，出厂值设为2－3毫米）；
- 检测透明纸上拉线（包括金拉线、透明拉线）缺失；
- 检测条盒两端的透明纸封口情况，尤其关注封口严重起皱、变形、由于加温过度而裂口、破损等情况，用户可调节灵敏度；
- 检测条盒正面透明纸接缝封口（搭口）情况，尤其关注封口严重起皱、变形、由于加温过度而裂口、破损等情况，用户可调节灵敏度；
- 透明纸缺失、破损、严重皱褶；
- 条盒标志性图案、文字印刷错误；
- 条盒以及透明纸黏附大面积异物；
- 检测面大于2mm的透明纸翘边；
- 检测面大于5mm的条盒端面变形；
- 检测条盒纸反折翻白。
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典型捡出次品图例
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技术参数
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- 检测速度：300条/分钟
- 普通分离机构分离速度：300条/分钟
- 翻转分离机构分离速度：200条/分钟
- 系统总功率1KW，供电电压AC220V
- 适用机型：GDX1/X2、FOCKE、Be/Bo、6000/ALPHA型等。
- 最大剔除气缸动作频率300次/分钟。
- 对严重包装存在的质量问题检出率100％
- 误剔率≤4.5％（在检测装置剔除的缺陷条盒中）
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